流化床（煅烧石灰的另外一种设备）

石灰煅烧的另一种方法——流化床

这些设备最适用于小规模生产或小粒度石灰石，产量最高可达120t/d，可用燃料多样(煤气或煤)，操作效率略逊于其他窑系统。美卓可提供此类生产系统的交钥匙服务。一套系统需配套给料和产品输送与贮存系统、给料预热器、流化床煅烧炉、废物回收装置、流化床产品冷却器和粉尘收集系统。

流化床煅烧炉的主要优势：

• 运动部件少，且不与产品接触
• 与其他煅烧窑相比，可煅烧更细的物料多年的应用实践整体控制系统
• 能够在世界任何地方安装
• 深谙各种工艺条件
• 符合客户用途要求的自主工程设计

悬浮式或流化床煅烧炉的应用已有长达60多年的历史。经预筛的4 mm x 1 mm石灰石被喂入缓冲料斗，然后被分布于四个预热器中，利用来自窑的950C气体预热物料。预热器为喷射床式，可使废气迅速从950C降低至580C，从而避免临界转变温度。加工设备不会出现任何给料颗粒堆积。

从预热器分流的比例控制窑废气与预热器废气混合，然后进入回热式热交换器。回热式热交换器为一台燃烧空气——废气换热器，目的是预热燃烧空气。利用数个喷嘴，将燃料喷入煅烧区料床，以提高煅烧所需要的温度。如果使用煤，则将经预筛的1 mm x 4 mm煤粉与石灰石一起喷入煅烧炉。产品在流化床冷却器中冷却，可以采用间接水管式冷却器或直接流化床冷却器，而废气则排入除尘器。

上述流化床煅烧系统的可提供规格为40-200t/d，燃料消耗1240kcal/MT。燃料可使用天然气、油或煤，但功耗相对较高（因流化床压降所致）。上一代流化床使用悬浮式旋流器作用预热设备，导致了严重的堆积问题。在流化床气体出口温度作用下，硫酸钙和氧化钙的堆积很常见。由于悬浮式旋流器中的堆积问题，产量只能达到流化床煅烧系统设计能力的60%。