套筒窑全程负压操作，靠离心风机抽风，石灰冷却全靠自吸，这两天愁死了，要好石头没有，承德地区矿石普遍现象，硬度低，易爆裂。石料的粉度在20！大家有什么办法提高透气性！可以说说！500的套筒窑，基本配置离心风机！全压11.5，目前产量440！出灰温度高，这边出灰还行，走自动出灰，基本每61S6个出灰机活动一次。套筒窑全程负压操作，靠离心风机抽风，石灰冷却全靠自吸，这两天愁死了，要好石头没有，承德地区矿石普遍现象，硬度低，易爆裂。从经验来说这里大家分享了一下关于套筒窑提高透气性的一些经验，我是降料面！降低预热带温度，减少粉化！提高风量否则打不进去。
你的办法最正确，减少每次出灰量，增加频率。
适当的降料面，减少整体压损有利于冷空气的进入流通。
承德地区的石头方解石脉络比较多，容易在煅烧区分裂形成小块，方解石脉络形成粉尘。影响透气性。适当的提高来料粒径，加大出灰频率，降低每次出灰量。降低料柱高度，加大循环喷射风压力，减小喷枪口径。都是办法。相关手法不会影响寿命，
不要调整温度。煅烧是靠温度保证产量的。
不要调整温度。煅烧是靠温度保证产量的。
分解后不是理想的粉尘，是大颗粒的碎块。小于两毫米的方解石一般不再分解。
减小喷枪口径才能在提高喷射压力时不同时提高喷射风量。喷射风量的增加会影响换热器效率造成循环风道的堵塞。不要贸然增加喷射风量。
若套筒窑不能适应不同粒径、它必然受限，若套筒窑不能适应不同粒径、它必然受限。
套筒窑在欧洲设计的时候对应的是燃烧2200大卡的煤气，（不是天然气）是按照40到80料径设计的，所有的风量都是相对计算的。
对了提高燃气热值也是一个方面。电石炉尾气发热量高
所以要选择相对应的窑型号。
最高的是黄磷炉气，然后是电石炉气，转炉气、天然气、高炉气。
黃磷炉含H2？CO更高？
含一氧化碳最高，氢不高。一氧化碳在90以上。
黄磷热值高的原因？
只需要一口黄磷炉气会造成不可逆的死亡。
CO含量，和天然气相比呢！？煤层气呢？
煤层气成分有高低！甲烷含量高！热值比天然气高
烧窑不是单纯看燃气的热值，看火焰温度。天然气热值高是说它烧同样的石灰用量少，不代表火焰温度高。这个事情要弄明白啊。
要找资料算算火焰温度才行。
其实套、麦是焖窑！热量由燃料、废气排是核心。
粗算过，电石炉气的绝热温度在3400左右，转炉气在2800左右。天然气也在2800左右。
CaCO3分解是CO2逸出、找出适合分解压最关键。
黄磷尾气呢？
比电石炉气还要高。
不用研究那么深，合适的煅烧温度找到就行了。
不用研究那么深，合适的煅烧温度找到就行了。
在中东，欧洲的哥们在天然气里掺入了助燃空气来缩短火焰。我们没敢那么干，关键是流量计不准，怕回火。
有的用的是低氧风。
CaCO3分解是CO2逸出、找出适合分解压最关键！如果煤烧！二氧化碳和炭有个可逆反应。
你说的对，所以煤烧污染环境，废气里一氧化碳浓度大。
煤最好是处理过再入窑！降低污染，或者二次燃烧，精煤、匀化、烘干。
曾经的机立环保窑，就是利用热传导烧灰！所以关心燃烧点温度！麦窑他们全是闷烧了！所以在意燃料的热值高低。
估计中国的一次能源煤炭还要再等几十年后，技术成熟再大面积开采合适！热值低肯定温度低，
你说的对，冬天肯定比夏天冷。总需热量是一定。
可是有的工艺不需要太高的热值也能采用！！我现在可惜的是浪费排放的八成煤层气。
看现在的能源发展趋势，化石燃料可能在不太久的将来被淘汰。
土窑一种热传导，竖窑二种，转窑三种。
欧洲已无煤矿，煤层气已在用，
明年的石灰协会会议在唐山举办吧！我安排宾馆！可安排600人。
八成的煤层气！现在中国排放掉了
八成的煤层气！现在中国排放掉了
1钢厂应该用高、转、尾气发电、比烧石灰更获利，
石灰协会的会议不安排在唐山！那我就把石灰窑群交流会安排在唐山。
大家在调窑过程中，烟囱排放蓝烟的情况？