点击图片查看原图
石灰窑工艺原理
原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储藏料仓，在储藏料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按电脑设定的数量经称量后停止停止混合，经混合好后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料平均撒入窑内。
原燃料在窑内在自重作用下下行，在窑底部有罗茨风机把窑底部烧好的石灰停止冷却，底部供风经过窑底部和石灰完成热交流后，助燃风温度到达600度后停止入煅烧带作为燃料的熄灭空气。石灰石在窑顶经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料熄灭提供高温的作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反响，合成成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的圆盘出灰机并在具有密封卸料的卸灰安装卸出窑外，完成不停风卸灰。
